Продукция
Попадание абразива внутрь подшипникового узла выводит из строя двухвальный смеситель быстрее, чем любая перегрузка. Стоит уплотнению вала начать пропускать и цементная взвесь съедает подшипники за считанные недели. Дальше сценарий один: вал клинит, бетоносмеситель встает на стоп и вы получаете счет за незапланированный ремонт.
Для большинства смесителей на рынке это типовая история. Стандартные уплотнения живут в среднем полтора-два года, затем требуют ремонта или замены. Мы пересмотрели конструкцию ключевых узлов и доработали их под интенсивную эксплуатацию.
Ниже – разбор от конструкторского отдела ZZBO: что изменилось, зачем это нужно и как влияет на ресурс оборудования.
1. Уплотнительные узлы валов: защита от абразивного износа
Главный враг уплотнений — абразив: цементная пыль, песок, бетонное молочко. Он попадает в зону контакта вала и уплотнения, постепенно разрушает поверхность и приводит к течи.
В обновлённой конструкции используется тройная последовательная система уплотнения. Она состоит из трёх отдельных камер-барьеров.
Первая камера — рабочая. В неё под давлением, небольшими порциями, подаётся консистентная смазка. Она создаёт защитную плёнку между валом и полиуретановым уплотнением, снижает трение и выдавливает абразив из зоны контакта.
Вал дополнительно защищён закалённой втулкой.
Вторая и третья камеры работают как резервные барьеры. Если первая камера теряет герметичность, абразив всё равно не попадает к валу. Уплотнения самоуплотняющиеся: даже при кратковременном прекращении подачи смазки они сохраняют рабочие свойства.
Это позволяет не останавливать производство аварийно, а запланировать обслуживание на удобное технологическое окно.
Ресурс модернизированного уплотнительного узла — до 5 лет.
На смесителях меньшей производительности — например, БП-1Г-100, БП-1Г-300, БП-2Г-375, — ресурс уплотнений также увеличен. Приводные валы защищены от износа. В эксплуатации нужно контролировать наличие консистентной смазки и по мере износа менять втулку на валах.
2. Автоматическая система смазки: меньше зависимости от оператора
Одна из частых причин преждевременного износа — несвоевременная или неправильная смазка.
В обновлённых смесителях ZZBO применяется централизованная система последовательной подачи смазки. Она работает в автоматическом режиме: сама подаёт нужное количество смазочного материала в узлы бетоносмесителя по заданному алгоритму.
Оператору достаточно контролировать уровень смазки через прозрачный резервуар.
Что это даёт:
- исключается человеческий фактор при обслуживании;
- смазка поступает регулярно и в нужном объёме;
- ресурс узлов становится более предсказуемым;
- техническое обслуживание проще планировать заранее.
Для пусконаладки и сервисных работ предусмотрен ручной режим.
3. Скиповый подъёмник: двухтросовая схема и защита от аварий
Скиповый подъёмник работает в тяжёлых условиях: постоянные циклы подъёма, вес материала, рывки при старте и остановке.
В обновлённой конструкции скип переработан: ход стал более плавным, ударная нагрузка на раму ниже, направляющие усилены.
Подъём работает по двухтросовой схеме. Если один трос теряет натяжение или обрывается, второй удерживает скип. Это снижает риск падения груза и повреждения оборудования.
Дополнительные преимущества двухтросовой схемы:
- нагрузка распределяется между двумя канатами;
- канаты изнашиваются медленнее;
- скип меньше раскачивается и не перекашивается на направляющих;
- снижается нагрузка на редуктор, что увеличивает его ресурс;
- снижается риск аварийных простоев.
Также предусмотрены датчики обрыва троса. При потере натяжения система останавливает привод до развития аварийной ситуации.
4. Шибер сброса бетона: стабильное открывание при нагрузке
Шибер сброса бетона должен открываться чётко — независимо от налипания смеси, погодных условий и перепадов давления в магистрали.
В модернизированной конструкции доработан механизм открывания. Дополнительный пневмоцилиндр обеспечивает полный ход затвора даже при сложных условиях работы.
На старших моделях применяется гидрозатвор. Гидравлический контур даёт более стабильное давление, а управление шибером происходит без рывков. Компактная маслостанция может размещаться в удобном месте на эстакаде.
Фланцевые подшипниковые узлы позволяют быстро регулировать зазоры между затвором и корпусом. Индуктивные датчики показывают оператору точное положение затвора: открыт он или закрыт.
5. Фальшстенки с вибраторами: вибрация работает по материалу, а не по бункеру
Вибраторы сводообрушения нужны для стабильной подачи материала. Они разрушают своды, снижают налипание и помогают материалу свободно сходить из бункера.
Но если вибратор установлен напрямую на основную стенку, металл получает постоянные ударные нагрузки. Особенно опасно, когда вибратор включают надолго или запускают на пустом бункере.
В обновлённой конструкции вибратор крепится к фальшстенке — отдельной съёмной плите. Она принимает на себя основную вибрационную нагрузку и передаёт рабочие колебания в материал.
Фальшстенка не гасит вибрацию полностью. Её задача — убрать резкие разрушительные пики, но сохранить полезные колебания для сводообрушения.
Если вибратор эксплуатируется неправильно, износ локализуется на фальшстенке, а не на основной стенке бункера. Ремонт становится проще: заменить съёмную плиту быстрее и дешевле, чем восстанавливать корпус бункера.
6. Литые хомуты: защита приводных валов
Литые хомуты закрывают приводные валы от попадания бетонной смеси.
Раньше в конструкции могли оставаться открытые зоны, куда при выгрузке попадал бетон. Со временем это приводило к износу поверхности вала.
Хомут закрывает вал целиком. Смесь не попадает в зону контакта, а значит, снижается риск абразивного износа и внепланового ремонта.
7. Весовые дозаторы: официально подтверждённая точность
Весовые дозаторы ZZBO внесены в ФГИС «АРШИН» и имеют сертификат об утверждении типа средств измерений.
Это важно не только для точности дозирования, но и для юридической корректности измерений.
Что это даёт заказчику:
- оборудование разрешено к применению в сфере государственного регулирования;
- показания дозаторов имеют юридическую силу;
- данные могут использоваться при расчётах с поставщиками и заказчиками;
- точность подтверждена аккредитованной лабораторией;
- поверка проводится по утверждённой методике.
Стабильное дозирование помогает выдерживать рецептуру, снижать перерасход материалов и получать бетон с предсказуемыми характеристиками.
Что проверить перед покупкой или модернизацией бетоносмесителя
Если вы выбираете двухвальный бетоносмеситель или планируете обновить действующее оборудование, обратите внимание на несколько пунктов:
- какой ресурс у уплотнительных узлов;
- как защищены приводные валы;
- есть ли автоматическая система смазки;
- какая схема подъёма скипа — один трос или два;
- предусмотрены ли датчики обрыва троса;
- как защищены бункеры в зоне работы вибраторов;
- внесены ли весовые дозаторы в ФГИС «АРШИН»;
- можно ли установить обновлённые узлы на действующее оборудование без полной замены смесителя.
Подберём комплектацию под вашу задачу
Обновлённые двухвальные бетоносмесители ZZBO доступны в новой комплектации и как апгрейд действующего оборудования.
Напишите нам, какое оборудование у вас установлено и какие задачи нужно решить. Подберём комплектацию, рассчитаем сроки и стоимость.
Склад запасных частей находится в Златоусте.
Мобильная бригада пусконаладки выезжает на объект.
Свой автопарк, грузы застрахованы.
+7 (351) 200-36-68
sales@zzbo.ru
