Основные требования к компонентам бетонной смеси

WP_Term Object ( [term_id] => 189 [name] => Опции для АБЗ [slug] => optsii-dlya-abz [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 189 [taxonomy] => product_cat [description] => Опции для асфальтных заводов: силосы под минеральный порошок и пыль, битумные емкости, котлы термомасляные и прочее оборудование. [parent] => 16 [count] => 20 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 202 [name] => Битумное хозяйство [slug] => bitumnoe-hozyajstvo [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 202 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 0 [count] => 14 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 46 [name] => Вибропрессы УЛЬТРА [slug] => vibropress-ultra [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 46 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 11 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 149 [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ [slug] => vibropressy-optimal [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 149 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 10 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 47 [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ [slug] => vibropress-standart [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 47 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 4 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 48 [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ [slug] => vibropress-maximal [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 48 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 7 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 49 [name] => Передвижные вибропрессы [slug] => vibropress-mobile [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 49 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 2 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 51 [name] => Вибропрессы блоков ФБС [slug] => vibropress-fbs [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 51 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 4 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 59 [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ [slug] => zhbi-koltsa [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 59 [taxonomy] => product_cat [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.

Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.

[parent] => 0 [count] => 3 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 52 [name] => Прессы для колки камней [slug] => vibropress-pk-kolk [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 52 [taxonomy] => product_cat [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.

Усилие колки от 20 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм. Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.

[parent] => 45 [count] => 6 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 150 [name] => Линии вибропрессования [slug] => avtomaticheskie-linii [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 150 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 16 [filter] => raw )

Основные требования к компонентам бетонной смеси

Приготовленная бетонная смесь состоит из перемешанных в общем объеме четырех компонентов – цемента, воды, щебня и песка. Вода и цемент играют здесь главенствующую роль, их функция – связать воедино компоненты и образовать монолитную структуру. Применение заполнителей необходимо по той причине, что при затвердевании цементный камень деформируется, дает усадку, которая вызывает внутренние напряжения и образование микротрещин. Это снижает прочность бетона. Введенные заполнители являются тем каркасом, который нивелирует усадочные напряжения, более чем в десять раз снижая параметры деформации осадки и ползучести. Получается, что бетон для практического применения нельзя производить без заполнителей, они существенно улучшают физико-механические характеристики бетонной смеси и, соответственно, бетона. Заполнители могут занимать до 80 процентов объема в структуре бетона, их использование значительно удешевляет бетон.

По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные, но в строительной практике отдают предпочтение их классификация по крупности: мелкие заполнители (пески) размером зерен до 5мм и крупные (типа гравия или щебня) размером зерен от 5 до 70 мм. Не допускается использовать мягкие или выветренные породы – у них низкая прочность, не рекомендуются глинистые составляющие – они оттягивают на себя воду и замедляют процесс гидратации цемента, снижая в конечном итоге прочность бетонной конструкции. Допустимое содержание таких глинистых и пылевидных частиц составляет от одного до пяти процентов по массе. При выборе песка предпочтительней тот, у которого зерна имеют острые границы для улучшенного сцепления внутри бетонной смеси.

Из крупных заполнителей наиболее популярны гравий и щебень. Использование гравия требует специальной подготовки – сортировки, поскольку в бетонной смеси может наблюдаться большое количество пустот, что неприемлемо для приготовления качественного бетона для ответственных изделий. Например, нельзя применять гравий как заполнитель бетонных конструкций мостов, транспортных и гидротехнических сооружений с повышенными требованиями по морозостойкости. Как и для песка, содержание пылевидных и глинистых частиц жестко нормируется – от 1 до 3 процентов по массе.

К качеству воды для затворения бетонной смеси основным требованием является ограничение по содержанию растворенных в ней солей и органических веществ. Категорически не допускаются примеси нефтепродуктов, нельзя использовать болотные и сточные воды. К применению рекомендуется питьевая вода. Показатель рН должен быть в рамках от 4,0 до 12,5.