Продукция
В наше время тенденция строиться захватила все постсоветское пространство. Спрос рождает предложение, строительных предприятий различных статусов – хоть пруд пруди. К многочисленным нюансам строительного дела плюсуется качество связующего материала – бетонного раствора, который остается наиглавнейшим элементом при строительстве. Увы, стандарты качества, предусмотренные ГОСТами и СНиПами, не всегда соблюдаются предприятиями-изготовителями столь востребованного бетона. Зависит это и от оснащения бетонных заводов (БЗ).
Спрос на бетон и его растворы велик, хотя экономический кризис вносит свои поправки в объемы строительства. В любом случае, у производителей бетона будут постоянные заказы, вложения окупятся, работы по производству бетона весьма прибыльные. Когда строительные компании сталкиваются с необходимостью закупать на стороне бетон, они убеждаются, насколько это невыгодно и рискованно. Бетона производящие агрегаты выпускаются различных модификаций. Но до их покупки следует сделать предварительный расчет стоимости кубометра бетона. В расчетах следует отобразить расходы на материалы, накладные расходы (зарплата штатного персонала, налоговые отчисления, оплата электроэнергии, ремонт и амортизация оборудования, аренда помещений и др.) и столь актуальные в наше время расходы на рекламную раскрутку своего предприятия. Сравнив полученную расчетную себестоимость одного куба бетона с той, которую приходится платить строителям в случае заказа бетона владельцам бетонных заводов, несложно рассчитать возможную прибыль при реализации их продукции.
В комплектацию бетонного завода входят бетоносмесители, транспортные галереи, шнеки, силосы и ряд других агрегатов. И сам бетонный завод является своего рода автоматизированным комплексом по выпуску качественного бетона, параметры которого контролируются и обеспечиваются высокоточными датчиками и дозаторами. Точность измерительной аппаратуры и качество основных узлов и механизмов – вот те основные факторы, которые следует в первую очередь учитывать при покупке бетонного завода.
Смеситель бетона – наиболее ответственный и дорогостоящий узел БЗ, его надежное функционирование определяет бесперебойную работу завода, когда каждый час простоя катастрофически дорог. Смеситель должен обеспечивать выход максимально однородной смеси за предельно краткий период перемешивания. Основные элементы смесителя, влияющие на его работоспособность, и нуждающиеся в периодической замене из-за износа – это лопатки и броня. Они должны быть изготовлены из сертифицированных
качественных материалов на специализированных предприятиях, а не подменяться контрафактной продукцией сомнительного производства. Смесители поставляются двух типов: планетарные и двухвальные. Планетарные – дешевле, но двухвальные рекомендуют для производства жестких тяжелых бетонов, они надежнее планетарных, а также быстрее и однороднее перемешивают бетон.
Количество бункеров для используемых заполнителей напрямую зависит от их номенклатуры. Если будут использоваться только песок и щебень, то достаточно двух бункеров. Но уже для одновременного изготовления растворов разных составов понадобятся третий и даже четвертый бункеры.
Количество силосов для цемента определяется из сопоставления стоимости пустого силоса без оборудования и цен на узлы, которые необходимо приобретать для дооснащения этого агрегата. В большинстве случаев оказывается выгодней покупать силосы больших объемов, но в меньших количествах, что позволит сэкономить на суммарной стоимости комплектующих механизмов. Особое внимание следует обратить на шнековые питатели, подающие цемент из силоса в бетоносмеситель. Не каждая фирма-изготовитель способна изготовить надежные и долговечные шнеки. Поэтому рекомендуется тщательным образом узнать все об изготовителях комплектующих узлов до момента приобретения завода. Будет кстати, если поставщик укажет гарантийный срок эксплуатации.
На стоимости БЗ также существенно отразится дальность расстояния от места установки бетонного завода до завода-изготовителя.
