Вибропресс ОПТИМАЛ 5.0
2 843 400
Заказать условия
и сроки поставки
Перезвоним в течение 15 минут
Уточним требования к оборудованию
Отправим цены и условия поставки
Рама вибропресса с 2 направляющими и траверсой |
Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 7,5 кВт |
Частотный преобразователь |
Загрузочный бункер 0,8 куб. метра с гидравлическим шибером |
Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический (для серой смеси) |
Загрузочный бункер объемом 0,3 куб. метра, с гидравлическим шибером |
Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический (для цветной смеси) |
Синхронизатор направляющих матрицы |
Пуансонодержатель с вибраторами |
Синхронизатор пуансона |
Защитные сетки для безопасности |
Гидростанция мощностью 5,5 кВт |
Пульт управления полуавтоматический |
Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук |
Конвейер для приема готовой продукции |
Специальная щетка для устранения облоя на изделиях |
Подъемник (накопитель) цепной |
Технологический поддон - 1 штука |
Паспорт на вибропресс |
Методическое пособие для подбора бетонных смесей |
Пуансон-матрица по эскизам клиента |
Педаль включения вибростола (ручной пульт) |
Модуль для получения "теплоблоков" |
Автоматический пульт управления |
Технологические поддоны |
Пресс для колки стеновых камней ПК-20 |
Бетоносмеситель БП-1Г-100 |
Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-185 |
Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375 |
Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750 |
Ленточный конвейер ЛК 5-0,5 |
Бетонный завод СТАНДАРТ-15 |
Бетонный завод МОБИЛ-20 |
Бетонный завод КОМПАКТ-20 |
Универсальный вибропресс II размерной группы с размером формовочной зоны 800 х 400. Идеальный вариант для производств, имеющих свои бетоносмесители или бетонные заводы.
Назначением вибропресса «Оптимал» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.
Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 800 х 400мм и высотой изделий 50 …250 мм.
«Оптимал» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «Оптимал», складов сырья и готовой продукции составляет 250 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «Оптимал» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 3-8 рабочих дней.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.
Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «Оптимал». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «Оптимал» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания
В комплект поставки комплекса входит 1 поддон и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.
- Размер формовочной зоны 800х400
- модернизированный синхронизированный вибростол мощностью 7,5 КВт, с частотным преобразователем
- Полуавтоматический режим работы вибропресса
- Высокая производительность: 100 поддонов с готовой продукцией за час работы
- Автоматическая подача поддонов, автоматическая подача смеси в матрицу
- Широкая номенклатура выпускаемых изделий
- Штабелирование непосредственно на Europalett
- Не требует стеллажей, обслуживает три человека
- Высокое качество производимых материалов, все изделия соответствуют ГОСТ.
- Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
- Антикоррозионная защита двухкомпонентной грунт-эмалью в окрасочно-сушильной камере ATIS
- Гарантия 2 года
Характеристики установки
- Размер формовочной зоны, мм х мм 800 х 400
- Высота формовочной зоны, мм 50...250
- Цикл формовки, сек 30...80
- Мощность вибростола, кВт 7,5
- Установленная мощность, кВт 11,5
- Частота колебаний вибростола, Гц 45...85
- Давление в гидросистеме, мПа 6...12
- Количество формовок за час, шт. 60…120
- Напряжение питания, В\Гц 380\50
- Объем бункера, куб. м. 0,8
- Загрузка матрицы Загрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический
- Подача поддонов Магазином поддонов, привод гидравлический
- Система складирования поддонов Подъемник цепной
- Режим работы Полуавтоматический
- Длина, мм 8200
- Ширина, мм 3100
- Высота, мм 2340
Сертификаты
качества
Продукция
в наличии на складе
Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции
Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования
Свой автопарк
везем застрахованные
грузы
Звоните, проконсультируем
Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:
с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)
Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57
e-mail: sales@zzbo.ru
Оставьте заявку
мы отправим Вам цены,
условия и сроки поставки
Ответим в течение часа
Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты