Вибропресс МАКСИМАЛ 2.0
5 048 880
Заказать условия
и сроки поставки
Перезвоним в течение 15 минут
Уточним требования к оборудованию
Отправим цены и условия поставки
Рама вибропресса с 4 направляющими и траверсой |
Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 11 кВт |
Частотный преобразователь |
Загрузочный бункер 1,2 куб. метра с гидравлическим шибером |
Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический |
Синхронизатор направляющих матрицы |
Пуансонодержатель с вибраторами |
Синхронизатор пуансона |
Защитные сетки для безопасности |
Гидростанция мощностью 5,5 кВт. |
Пульт управления полуавтоматический |
Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук |
Рольганг для приема готовой продукции |
Специальная щетка для устранения облоя на изделиях |
Гидроподъемник для сбора поддонов с готовой продукцией |
Технологический поддон - 1 штука |
Паспорт на вибропресс |
Методическое пособие для подбора бетонных смесей |
Пуансон-матрица по эскизам клиента |
Педаль включения вибростола (ручной пульт) |
Загрузочный модуль "цветного слоя" |
Автоматический пульт управления |
Технологические поддоны |
Автоматическая линия МАКСИМАЛ со штабелерами |
Автоматическая линия МАКСИМАЛ на гидроподъемниках |
Автоматическая линия МАКСИМАЛ со штабелерами и роботом-погрузчиком |
Пресс для колки стеновых камней ПК-20 |
Пресс для колки камней 60 тонн, 800 мм. |
Пресс для колки камней 80 тонн, 800 мм. |
Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375 |
Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750 |
Ленточный конвейер ЛК 5-0,5 |
Бетонный завод СТАНДАРТ-15 |
Бетонный завод МОБИЛ-20 |
Бетонный завод КОМПАКТ-20 |
Основное отличие от базового вибропресса МАКСИМАЛ заключается в установке в конце приемного рольганга гидроподъемника для сбора поддонов с готовой продукцией.
Стеллажи не нужны. Экономия за счет использования подъемника и проставок от 1 000 000 рублей…
Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.
Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм.
«МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.
Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.
В комплект поставки комплекса входит 1 поддон, предназначенный для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 “проставок” для складирования поддонов с изделиями. Количество “проставок” определяется количеством поддонов.
- Размер формовочной зоны 1 000х600 мм – самая высокая производительность в своем классе
- Вибростол мощностью 11 кВт с частотным преобразователем
- Полуавтоматический режим работы вибропресса
- Две направляющие колонны на сторону (по которым ходят пуансон и матрицы) исключает их перекос
- Широкая номенклатура выпускаемых изделий
- Не требует стеллажей, обслуживает три человека
- Автоматическая подача поддонов, автоматическая подача смеси в матрицу
- Формует одновременно 2 дорожных бордюра по ГОСТ
- Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
- Антикоррозионная защита двухкомпонентной грунт-эмалью в окрасочно-сушильной камере
- Гарантия 2 года
Характеристики установки
- Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
- Высота формовочной зоны, мм 50...300
- Цикл формовки, сек 30...80
- Мощность вибростола, кВт 11
- Общая установленная мощность, кВт 16,5
- Частота колебаний вибростола, Гц 45...85
- Давление в гидросистеме, мПа 6...12
- Количество формовок за час, шт. 60…120
- Напряжение питания, В\Гц 380\50
- Объем бункера, куб. м. 1,2
- Загрузка матрицы Загрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический
- Подача поддонов Магазином поддонов, привод гидравлический
- Система складирования поддонов Гидроподъемник
- Режим работы Полуавтоматический
- Длина, мм 7300
- Ширина, мм 2500
- Высота, мм 2800
- Масса, кг 5600
Сертификаты
качества
Продукция
в наличии на складе
Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции
Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования
Свой автопарк
везем застрахованные
грузы
Звоните, проконсультируем
Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:
с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)
Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57
e-mail: sales@zzbo.ru
Оставьте заявку
мы отправим Вам цены,
условия и сроки поставки
Ответим в течение часа
Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты