Продукция
Производственная задача современного бетонного завода – приготовление гомогенной бетонной смеси из воды, цемента, песка и щебня. В зависимости от марки бетона , который требуется изготовить, определяются весовые доли всех компонентов бетона с учетом производительности бетоносмесителя. Технологический цикл приготовления бетонной смеси принято разбивать на два основных технологических процесса:
-
Подготовка и дозирование базовых исходных компонентов;
-
Перемешивание компонентов в бетоносмесителе.
Все технологические операции, выполняемые при выполнении дозирования и перемешивания, осуществляются при постоянном контроле качества материалов и соблюдения регламентных нормативов длительности каждого этапа техпроцесса. Функционирование бетонных заводов производства ЗЗБО происходит в автоматическом режиме. Изготовление каждой марки бетона осуществляется по заранее запрограммированным рецептурным составам. Подобно любому периодическому техпроцессу, работу в автоматическом режиме всех составляющих элементов бетонного завода ЗЗБО отображают при помощи циклограммы.
Технологические операции, отраженные на циклограмме
-
Дозирование компонентов
В условиях бетонного завода точное дозирование обеспечивается только в автоматическом режиме специальными дозаторами инертных, цемента и воды. Автоматические дозаторы способны в считанные секунды взвесить ингредиенты в соответствии с заданной рецептурой, допустимые отклонения при дозировании цемента и воды составляют +/-1% по массе, для инертных +/-2%. На бетонных заводах ЗЗБО бункера инертных заполнителей, пневматика и вибраторы, конвейер-дозатор объединены в дозирующий комплекс ДК, обеспечивающий дозировку инертных в течение 20 сек. Дозатор цемента проводит свою операцию за 10 сек., дозатор воды и хим. добавок – также за 10 сек.
-
Перемешивание компонентов
Компоненты бетонной смеси перемешиваются в двухвальном горизонтальном бетоносмесителе, оснащенном системой подачи воды, необходимой для равномерного перемешивания, и механизмом подачи компонентов в смеситель – это конвейер или скиповый подъемник. Рассмотрим циклограмму работы РБУ со скипом. В этом случае нагруженный ингредиентами будущего цемента скип в течение 22 сек поднимается к приемному бункеру бетоносмесителя и сгружает в его емкость отдозированные инертные. Первый замес происходит в течение 112 сек, последующие – уже всего за 60 сек. За это время в бетоносмесителе обеспечивается обволакивание со всех сторон зерна заполнителя (45 сек) и выгрузка смеси (15 сек).
Благодаря отработанной системе автоматического управления с пульта ПА 2.0 работой бетонного завода, четко выдерживается длительность и порядок выполнения каждой операции, что обеспечивает максимальную производительность для каждого типа бетоносмесителя.
