Продукция
Завод ZZBO специализируется на выпуске, комплексных РБУ, как с ручной, так и автоматической подачей инертных компонентов. Автоматизированные заводы модификации АС оборудованы ДК (дозирующим комплексом), которые служат дозирующим узлом для инертных.
Наш завод изготавливает дозирующие комплексы от 10-и до 45-и метров кубических, с 2мя и 3мя бункерами, в свою очередь бункера в зависимости от вида ДК классифицируются на одно и двух секционные.
Сегодня мы рассмотрим работу дозирующего комплекса на примере ДК-45 (45 м3) Данный ДК состоит из опорной рамы, трех двух-секционных бункеров по 15 метров кубических каждый и лентой с приводом. Бункера оборудованы вибраторами встряхивателями и пневмозатворами.
А теперь поподробнее ….
Бункера изготовлены из листового проката толщиной 4 мм. Данный ДК идет на базе 2х секционных бункеров, для более равномерного распределения инертных по конвейеру и более точной дозации.
Бункера оборудованы вибраторами-встряхивателями MVE 300/3 и затворами с пневмоцилиндрами «Camozzi». Открывание затвора происходит вдоль ленты, что уменьшает раскачку конвейера при загрузке, а также исключает просыпание смеси мимо конвейера. Пневмосхема разработана совместно с итальянскими инженерами и запатентована, она позволяет добиться высокой скорости работы затворов, а также добиться высокой точности дозирования.
Для обеспечения работоспособности пневматических цилиндров дозирующего комплекса он должен быть подключен к магистрали сжатого воздуха с рабочим давлением около 6 мПа. В данном случае дозирующий комплекс подключен к компрессору Abac (Италия) с объемом рессивера 270 л., пр-ть 827 л\мин
Дозатор-конвейр подвешен под бункерами на четырех тензодатчиках “Cas” (Ю. Корея) и четырех страховочных цепях. Некоторые производители ошибочно располагают конвейер-дозатор на полу, это неправильное решение. При таком расположении уменьшается точность дозирования за счет попадания инертных материалов на тензодатчики, которые приходится постоянно чистить, при этом доступ к очистке затруднен.
Максимальная доза взвешивания одного секторного затвора составляет 500 кг.
На приводе конвейера-дозатора. установлен мотор-редуктор. Мощность привода 5,5 квт. Это обеспечивает скорость движения ленты 1 м\с. Конвейерная лента снабжена реверсом работы, что обеспечивает разгрузку конвейера в обе стороны.
Пульт управления устанавливается в удобном для работы оператора месте, работа происходит в полностью автоматическом режиме. Оператор выбирает необходимый рецепт, выбирает количество необходимой смеси в кубах и нажимает пуск цикла.
Принцип работы дозирующего комплекса:
Инертные (песок, отсев, щебень и прочее) подаются в бункера с помощью грузоподъемных механизмов. Для защиты от попадания в бункера крупных фракции на бункера могут быть установлены решетки с ячейкой 100 мм х 100 мм или других размеров.
Далее вся работа осуществляется с помощью пульта оператором дозирующего комплекса.
Выбираем рецепт и нажимает пуск.
Происходит очередная дозация в соответствии с выбранной рецептурой, после разгрузки конвейера, цикл дозации повторяется.
Наш завод предлагает всесезонные варианты ДК, которые снабжены регистрами для отопления инертных материалов внутри бункера. Снаружи они обшиты сендвич-панелями, а сверху установлены крышки с автоматическим открыванием при загрузке.
